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壓縮空氣進入氣缸，推動活塞作直線運動，活塞通利用活塞銷與撥叉U型槽設計將活塞的直線運動轉為撥叉的旋轉運動，撥叉旋轉帶動輸出軸轉動，從而實現(xiàn)對閥門的控制。
按照作用類型的不同，可分為單作用撥叉式氣動執(zhí)行器和雙作用撥叉式氣動執(zhí)行器。執(zhí)行器的開關動作都是通過氣源驅動完成的，就是雙作用撥叉式氣動執(zhí)行器;而只有開動作是由氣源驅動完成，關動作為彈簧復位的就是單作用撥叉式氣動執(zhí)行器。
按照結構的不同，可分為單氣缸活塞式和雙氣缸活塞式。
按主要材質的不同，可分為鋁合金型、不銹鋼型、碳鋼型等。
高于7000Nm的扭矩要求時，齒輪齒條式執(zhí)行器往往不符合成本效益。由于這個原因，在選用氣動執(zhí)行器一般建議選擇大功率撥叉式氣動執(zhí)行器，它可以提供更高的扭矩輸出。
大功率撥叉式氣動執(zhí)行器對稱和傾斜的鋼撥叉機構允許兩種類型的扭矩輸出特性。其中，傾斜式的鋼撥叉機構，具有非常高的啟動扭矩，較低的運行扭矩，適合于蝶閥的控制;對稱式的鋼撥叉機構，具有更加平衡的扭矩曲線，主要適用于球閥、旋塞閥的控制。
鋁合金撥叉氣動執(zhí)行器的工藝主要包括以下幾個方面：
一、材料選擇與準備
1.鋁合金材料：
選用高強度、耐腐蝕的鋁合金材料，如 6061、7075 鋁合金等。這些鋁合金具有良好的機械性能和加工性能，能夠滿足氣動執(zhí)行器在不同工況下的使用要求。
對鋁合金材料進行檢驗，確保其化學成分、力學性能等符合標準要求。
2.其他零部件：
準備氣動執(zhí)行器所需的其他零部件，如密封件、軸承、活塞等。這些零部件的質量直接影響氣動執(zhí)行器的性能和可靠性。
對零部件進行清洗、去毛刺等預處理，為后續(xù)加工做好準備。
二、加工工藝
1.鑄造：
對于一些形狀復雜的鋁合金撥叉氣動執(zhí)行器部件，可以采用鑄造工藝。鑄造可以生產出形狀復雜、尺寸精度較高的零件，同時可以提高材料的利用率。
選擇合適的鑄造方法，如砂型鑄造、壓鑄等。在鑄造過程中，要控制好鑄造溫度、壓力等參數(shù)，確保鑄件的質量。
2.機械加工：
對鑄造或鍛造后的鋁合金零件進行機械加工，以達到所需的尺寸精度和表面質量。機械加工包括車削、銑削、鉆孔、攻絲等工藝。
采用先進的加工設備和刀具，提高加工效率和精度。同時，要注意加工過程中的冷卻和潤滑，防止零件變形和表面損傷。
3.表面處理：
對鋁合金零件進行表面處理，以提高其耐腐蝕性能和外觀質量。表面處理方法包括陽極氧化、電鍍、噴涂等。
根據不同的使用環(huán)境和要求，選擇合適的表面處理方法。例如，在腐蝕性環(huán)境中，可以采用陽極氧化處理，提高零件的耐腐蝕性能。
三、裝配工藝
1.零部件清洗：
在裝配前，對所有零部件進行清洗，去除表面的油污、雜質等。清洗可以采用超聲波清洗、溶劑清洗等方法。
清洗后的零部件要進行干燥處理，防止水分殘留影響裝配質量。
2.裝配：
按照裝配工藝要求，將各個零部件進行組裝。裝配過程中，要注意零部件的安裝順序和方向，確保裝配正確。
采用合適的裝配工具和設備，保證裝配精度和質量。例如，在安裝密封件時，要使用專用的安裝工具，防止密封件損壞。
3.調試：
裝配完成后，對氣動執(zhí)行器進行調試。調試包括密封性測試、動作測試等。通過調試，確保氣動執(zhí)行器的性能和可靠性符合要求。
四、質量控制
1.原材料檢驗：
對原材料進行嚴格的檢驗，確保其質量符合標準要求。檢驗內容包括化學成分分析、力學性能測試、尺寸精度檢測等。
2.加工過程檢驗：
在加工過程中，對各個工序進行檢驗，確保加工質量符合要求。檢驗內容包括尺寸精度、表面質量、形位公差等。
3.裝配過程檢驗：
在裝配過程中，對裝配質量進行檢驗，確保各個零部件安裝正確、密封良好。檢驗內容包括密封性測試、動作測試、外觀質量等。
4.成品檢驗：
對成品進行全面的檢驗，確保氣動執(zhí)行器的性能和可靠性符合標準要求。檢驗內容包括密封性測試、動作測試、耐壓測試、空載試驗、負載試驗等。
通過以上工藝，可以生產出高質量的鋁合金撥叉氣動執(zhí)行器，滿足不同用戶的需求
